连接器，从广义上说，根据其传输的信号类型如电、光、流体、机械力等，包括电连接器、光连接器、流体连接器、机械连接器等；从狭义上说，在无特别限定的情况下，连接器通常指电连接器。
（图1）
电连接可分为永久性、半永久性和可卸式连接三类。永久性连接如熔焊、压接；半永久性连接如钎焊，绕接；而电连接器则属于可卸式连接。其核心功能是端接导体并与相应配对元件进行连接和分离，从而控制电路的通断。它基于电接触原理，借助机械力或电信号完成电路的通断操作，并在五个互连层面实现可卸式电连接：元件至印制电路板（PCB）、PCB至PCB、底板至底板、组件至输入/输出（I/O）端口以及系统。
（图2）
连接器的分类方法较多，按外形结构分为圆形连接器和矩形连接器。按连接方式分为螺纹连接(一般螺纹和三头螺纹)、卡口连接和直插式连接的连接器。按安装方式分为自由端连接器(插头)和固定端连接器(插座)。其中，固定端连接器又可细分为螺母安装连接器、法兰安装连接器和焊接安装连接器；自由端连接器则包括一般插头和屏蔽插头。按使用特征分为通用连接器和特种连接器，特种连接器涵盖滤波、高压、分离脱落连接器等。
尽管分类方法较多，但是这些电机用连接器都有共同之处。连接器的核心特性参数均由电气性能指标、机械性能指标和环境性能指标构成。具体如下：
（一）电气性能指标
主要包括介质耐电压、接触电阻、绝缘电阻等，这些指标直接决定连接器在电路中的电气传输稳定性与安全性。
（二）机械性能指标
主要包括啮合力、分离力、机械寿命等，反映连接器在插拔、连接过程中的机械稳定性和耐用性。
（三）环境性能指标
主要包括冲击（规定脉冲）、高频振动、温度冲击、盐雾腐蚀等，体现连接器在不同环境条件下的适应能力和可靠性。
（图3）
近年来，随着电子产品的发展，功能化连接器越来越多，在特定环境下选用高性能、小型化的连接器以满足整机系统的需求。如机车电源伺服中选用大电流传输的连接器，激光陀螺上选用传输高电压的连接器。对目前微电机上使用的连接器大多以小体积、高性能为主，选择合适的连接器能提供可靠的连接及满足产品的可靠性、维修性、适应性和经济性。无论是永久性的还是半永久性的，都必须根据其应用准则来选择。以下准则必须考虑：额定电流、工作电压、外形结构、安装形式、安装空间、芯数和环境参数等。
1 额定电压和电流
额定电压又称为工作电压，主要取决于连接器使用的绝缘材料及接触对之间的间距，其核心通过介质耐压指标体现——介质耐压越高，连接器可承受的工作电压越高。
（图4）
连接器的耐压要求需符合国际电工委员会标准IEC62368-1的安全规定，具体计算方式为：通过查表结合1.6倍安全系数，再进行污染/海拔修正试验电压：
第一步，按峰值工作电压U_peak查表得基础耐压；按瞬态过电压等级（OVC）查表得耐压，再乘1.5倍安全系数。
第二步，用修正系数一次性调到位
污染等级PD：PD2=1.0，PD3=1.2，PD4=1.8
海拔修正：>2000m时，每升高1000m再乘约1.1
绝缘类型：基本绝缘用表值，加强绝缘再乘1.5
额定电流又称工作电流，是指连接器在正常工作时可承受的电流值，低于该值时连接器可稳定运行。但在传输大电流时，需通过热设计满足额定电流要求——由于接触对存在导体电阻和接触电阻，电流流过时会产生热量，若温度过高，可能破坏绝缘材料或导致接触对表面镀层软化，引发故障。
接触件额定电流可通过载流容量曲线计算确定。从热设计角度，载流过大导致温升过高会损坏产品，但也不可因过度放大安全系数而用大型连接器传输小电流，需在满足电流容量的同时控制温升不超过允许值。对于多芯连接器，额定电流必须降额使用以限制内部温升，例如3.5mm接触对的单芯额定电流通常为50A，而5芯时需降额33%，每芯额定电流降至38A，且芯数越多，降额幅度越大。
一般连接器技术规范中规定连接器能承受的额定电流、额定电压及环境温度范围，其中上限温度为连接器工作时内部的最高热点温度。
2 安装形式
无论圆形还是矩形连接器，安装形式主要有面板安装、盒式安装，圆形连接器可采用螺帽式安装，安装形式的选择由设计结构和使用空间决定。对于微电机，因同芯数下矩形连接器的空间占比小于圆形连接器，故多采用矩形面板安装。
3 产品接触件结构
所谓接触件就是插针与插孔，为保证接触的可靠性，常常会选用绞线插针，俗称麻花针。这是一种结构独特的高可靠接触件，尺寸可做得很小但可靠性仍很高，很好地克服了小型化与高可靠性这一矛盾。
绞线插针由3根铜线作内圈、7根弹性铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊；插针中部凸起，凸起部分外切圆直径大于插孔内径，工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，外圈7根铜线与插孔形成7线接触。这种结构构成并联系统，大幅提升接触可靠性，与圆孔开槽类插孔相比，具有尺寸小、可靠性高、抗振动、耐冲击、接触电阻小、插拔力小且柔和等特点，在强冲击和振动环境下仍能保持可靠接触，使用寿命长。
（图5）
4 连接形式和使用环境
连接器的锁紧形式取决于使用空间和使用频率：空间狭小、使用频繁时宜选用自动锁紧机构；震动场合或导线上有轴向载荷时，为防止意外分离，应选用螺钉锁紧机构。带锁紧结构的连接器需在分离前先打开锁紧机构。
其次在选用连接器时，还要考虑其使用的环境性能。
连接器的环境性能要求是由连接器预定使用的场合来确定的，为了预先了解连接器的耐环境性:确定连接器在各种环境下工作的最低性能要求，保证连接器能正常工作，规定了许多环境试验方法，其中有些是尽可能模拟连接器的严苛使用环境，有些是人为地进行一种加速试验，以获得有意义的比较数据。常见的环境性能包括耐温、耐潮湿、耐盐雾、耐振动和冲击等等。
4.1 湿度：相对湿度大于80%是电击穿的主要诱因，潮湿环境会导致水蒸气在绝缘材料表面吸收扩散，使绝缘电阻降至MΩ及以下，长期高湿还可能引发物理变形、分解等问题。设备外部连接器需考虑潮湿、水渗和污染环境，应选用密封连接器（分气密型和水密型），水密、尘密连接器的防护等级通常按GB4208的外壳防护等级表示。
4.2 温度：普通电机用连接器（如电子谷M12连接器）的工作温度范围通常为-40℃~125℃（采用PBT或PA66材料），特种高温场景（如高温电机）可选用陶瓷绝缘连接器，最高工作温度达200℃。且工作温度≠环境温度，而是环境温度与接点温升之和（即电流负载和环境温度综合形成的最高内部热点温度）。长期极限高温会导致绝缘体老化、金属弹性件应力松弛；低温会使橡胶件变硬、弹性降低；温度剧烈变化可能因热胀冷缩应力导致裂纹或镀层分离。选型时需结合使用环境温度和工作功率，确认连接器规定的工作温度是否满足需求。
4.3 耐盐雾：在含潮气和盐分的环境（如海洋气候）中，连接器的金属结构件、接触件表面镀层可能产生电化腐蚀，影响物理和电气性能。盐雾试验可评价其耐受能力，壳体基体材料（复合材料、铝合金、铜合金、不锈钢等）需经表面处理以满足不同盐雾等级要求。为满足盐雾要求，连接器壳体推荐采用铝合金+锌镍合金镀层（盐雾测试≥1000h）或不锈钢材质（盐雾测试≥5000h）。
4.4 霉菌：霉菌会侵蚀材料中的有机成分，导致绝缘体结构破坏、强度降低等问题。连接器设计中需选用霉菌指标达标的非金属材料，并通过与实际工作条件相似的试验（参照国家相关标准）评价抗霉菌能力，确保在多霉菌环境中安全可靠使用。一般连接器霉菌等级需符合GJB150.10B-2021，非金属材料应选用防霉等级0级-无霉菌生长；或1级-轻微生长且不影响性能的材料。
（图6）
其实，连接器的可靠性是由固有可靠性和使用可靠性共同决定，固有可靠性取决于产品设计、工艺、制造、管理及原材料性能等；在固有可靠性达标的基础上，正确选型对最大限度发挥连接器及设备性能具有重要意义。上述结论是基于电子谷科技专业团队对电机用连接器的选型经验，从连接器的额定工作电流、额定工作电压、安装形式、接触件结构、连接形式和使用环境等方面，梳理了电机用连接器的一般选型要求，为客户在实际应用中进行连接器选型提供参考。